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氣流干燥成套設備說明書
Author：goobsy Renew time：2019-09-16
河南固博實業有限公司制造的DGZQ1.5型脈沖式氣流干燥成套設備是吸收國內外先進技術，并結合我公司的實際生產經驗而開發的新一代產品，是目前國內具有先進水平的新型、高效、節能的土豆淀粉、紅薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉和小麥淀粉等的干燥理想產品，深受用戶的偏愛和歡迎。
我公司是專業從事各種薯類淀粉設備的生產制造，有較強的生產、科研和新產品的開發能力，有干燥成套設備的豐富經驗，產品暢銷國內外多個廠家，在信守合同承諾，確保產品質量和售后服務等方面均享有盛譽。
DGZQ型系列脈沖式氣流干燥成套設備，在我公司已經形成系列規模產品，有DGZQ1.5、DGZQ2.0、DGZQ2.6、DGZQ3.2、DGZQ4.0、DGZQ6.0、DGZQ10、DGZQ13和DGZQ18等型成套產品。若用戶有特殊需要，還可以為用戶設計制造系列以外的其它規格的成套設備。我公司生產的該種成套設備，為用戶負責安裝、調試。
目 錄
一、 概述 ……………………………………………………………………………… 3
二、 規格型號與技術參數
1. 型號說明 …………………………………………………………………… 3
2. 技術參數 …………………………………………………………………… 3
三、 結構組成和工作原理
1. 結構組成 …………………………………………………………………… 3
2. 工作原理 …………………………………………………………………… 4
四、 工作特點 ………………………………………………………………………… 4
五、 使用、操作與工藝流程
1. 使用說明 …………………………………………………………………… 5
2. 操作說明 …………………………………………………………………… 5
3. 工藝流程 …………………………………………………………………… 6
六、 系統設備參數 ………………………………………………………………… 6
七、 安裝與調整 …………………………………………………………………… 6
八、 維護保養與故障排除 ………………………………………………………… 7
圖紙：
1、1.5T/H氣流干燥工藝流程圖（附圖1） ………………………………… 9
一、概述
1、 DGZQ1.5型脈沖管式氣流干燥系統是利用高速熱氣流，使被干燥的物料懸浮其中，由于部分管段為變截面的，致使氣流速度不斷地發生變化，故傳熱系數高，可連續干燥大量的物料。
2、 物料干燥只需要1秒鐘左右，且被干燥物料的溫度一般不超過50℃，所以該干燥系統特別適合于熱敏性物料的干燥。
3、 由于工作時全套裝置處于負壓狀態，生產場地無粉塵污染。
4、 裝機容量與蒸汽耗用量均低于其他干燥設備，該系統為節能型產品。
5、 該干燥系統結構簡單，操作與維修方便。
6、 該干燥系統是濕法加工薯類、小麥、玉米及其它原料的中、小型淀粉廠作為脫水后淀粉烘干的理想成套設備，也可用于其它要求快速干燥的熱敏性淀粉或片狀物料的烘干。
二、規格型號與技術參數
1、 型號說明
D GZQ 1.5
2、 技術參數
DGZQ1.5型淀粉氣流干燥系統技術參數表
|
參數 型號 |
進機濕物料 （含水率%） |
干燥后物料 （含水率%） |
干粉產量 （噸/小時） |
裝機容量 （kW） |
蒸汽耗用量 （㎏蒸汽/㎏水） |
| DGZQ1.5 | ≤40 | 12~14 | 1..5 | 52 | 1.8~2.0 |
三、結構組成和工作原理
1、 結構組成
該干燥系統的總體結構示意圖如下圖所示。它主要由空氣進口、空氣過濾器、蒸汽進口、冷凝水出口、散熱器片、揚升機組、干燥風管、旋風分離器、匯集振動倉、閉風絞龍、尾氣風機和尾氣風管等組成。
圖一 DGZQ1.5型氣流干燥系統結構組成示意圖
1—空氣過濾器 2—蒸汽進口 3—冷凝水出口 4—散熱器片 5—揚升機組
6—干燥風管 7—旋風分離器 8—匯集振動倉 9—閉風絞龍 10—尾氣風機 11—尾氣風管
2、工作原理
如圖一所示，冷空氣經空氣過濾器（1）進入散熱器片（4），被加熱后的熱氣流進入干燥風管（6）。同時被干燥的濕物料從濕淀粉進口進入揚升機組（5）中，在高速旋轉的揚升機葉輪作用下，濕淀粉被打散后進入到干燥風管中，這樣濕物料被懸浮于高速熱氣流中，并進行熱交換。物料干燥后，隨氣流進入四聯旋風分離器（7）。被分離出的干物料成品匯集到成品倉（8）中，經閉風絞龍（9）排出，成品經篩分包裝入庫。而分離出的尾氣，由尾氣風機（10）抽至尾氣風管（11）中，送入大氣。
四、工作特點
對潮濕狀態的顆粒或片狀物料，只要能在高速熱氣流中成懸浮狀態，均可使用該干燥系統進行干燥。在干燥過程中，由于使物料在流動中充分接觸，在熱氣流與濕物料之間，即可形成導熱、對流和熱輻射的熱交換的復雜過程，從而使濕物料達到干燥的目的。
濕物料在熱氣流中，每個微粒都被熱空氣包圍，可使被干燥物料最大限度地與熱氣流接觸，傳熱系數高，是其它干燥機無法與之相比的。
由于采用了脈沖風管，氣流速度發生變化，使物料與熱氣流間產生相對運動，使汽化表面的干燥介質不斷更新，所以該干燥系統干燥強度和容積換熱系數大，干燥時間短。大多數物料的干燥只需數秒鐘左右，因此對于熱敏性物料的干燥，不會發生質的變化。
該干燥系統通過溫度傳感器，能自動測量風機進口前的溫度，可將該參數的信號反饋到濕淀粉緩沖絞龍的變頻調速電機，再由變頻調速電機的轉速變化，來控制濕料的輸送料量，以達到保證被干燥后物料的含水率的要求。（詳見附圖1）
五、使用、操作與工藝流程
1、使用說明：為使該干燥系統達到預定的產量和工藝效果，使用前的要求：
a、進機物料必須作到：
（1）進機物料水分≤40%；
（2）進料穩定，均勻；
（3）防止繩子、鐵、石等雜質混入其中。
b、機械要求：
（1）檢查喂料絞龍、揚升機、風機、閉風絞龍等運轉方向是否正確，是否有卡死現象；
（2）檢查各單機傳動部件是否按照各臺設備的要求上好潤滑油；
（3）檢查各單機傳動帶張緊程度是否適當，安全罩是否放置好。
2、操作說明：
（1）開車前必須先關閉風機風門，啟動風機，待其運轉正常后打開風門，然后依次開啟淀粉篩、閉風絞龍、匯集振動倉、揚升機和喂料絞龍。然后按照該干燥系統的工藝流程，開啟蒸汽管閥門，待進氣溫度穩定后，開始進料，干燥系統投入正常使用。
（2）停車時先停喂料絞龍、揚升機、匯集振動倉、閉風絞龍、蒸汽管閥門、最后關閉風機
六、系統設備參數
DGZQ1.5型氣流干燥系統的主要設備參數表
| 養生機組 | 閉風絞龍 | 風機 | ||||
| 裝機（kW） | 重量（㎏） | 裝機（kW） | 重量（㎏） | 裝機（kW） | 重量（㎏） | |
| 7.5+4 | 350 | 1.1 | 80 | 37 | 2100 | |
1、 為防止干燥風管和旋風分離器在運輸中損壞變形，采用制作廠分段制做、現場安裝的方法。
2、 現場安裝逐段采用鉛垂線校直，在最大升運范圍內，不垂直度要求≤10mm。
3、 各法蘭聯接面不得有錯位和縫隙，采用石棉繩密封，采用螺栓連接后法蘭結合面涂抹一層玻璃密封膠，保證密封良好。
4、 旋風分離器采用吊掛或支撐的方法安裝，不得使風管承受載荷。
5、 干燥風管的防爆口必須伸到室外，否則起不到防爆作用。
6、 機組安裝完畢，必須做空車實驗。要求：
（1） 高速喂料絞龍和風機運轉方向正確，不得反轉；
（2） 干燥風管、旋風分離器及各連接處不得有漏風現象；
（3） 空車運轉時，風機不允許有較大振動，無異常噪音；
（4） 試驗完畢后，如無漏風現象，要求在旋風分離器之前的干燥風管上做保溫（含散熱器片和蒸汽管道）。
A、 風管和散熱器片用55㎜泡沫石棉氈保溫。
B、 保溫棉外層可用0.8mm厚的鋁板進行包裹。
保溫方式各使用廠家可根據當地條件做適當調整。
八、維護保養與故障排除
1、 干燥系統要經常注意檢查，干燥風管和旋風分離器是否有漏風現象發生，如有應立即修補，以免粉烘不干或出現尾氣跑粉，影響質量和收率。
2、 各單機應定期潤滑，使其保持良好的潤滑狀態，并經常檢查皮帶的張緊情況，及時調節。
3、 空氣過濾器上的無紡布應定期清洗更換，否則將堵塞空氣的流通。
4、 注意保持散熱器片翅片的清潔。
5、 在使用過程中，由于操作和設備磨損等原因出現故障時可參考下表進行立即排除。
故 障 現 象
| 緩沖絞龍進料量太大 | ○ | ○ | 減少進料量 | ||||||
| 風機平衡不合要求 | ○ | 重作平衡 | |||||||
| 風機葉片磨損 | ○ | ○ | 更換風機轉子 | ||||||
| 蒸汽流量或壓力太小 | ○ | 加大蒸汽流量或壓力 | |||||||
| 蒸汽流量或壓力太大 | ○ | 減小蒸汽流量或壓力 | |||||||
| 進料量太小 | ○ | 加大進料量 | |||||||
| 風機工作點不好 | ○ | ○ | 改變風機工作點 | ||||||
| 管道漏氣 | ○ | 堵塞漏氣口 | |||||||
| 未開風機就開高速絞龍 | ○ | 排堵后按規定順序操作 | |||||||
| 有雜物混入 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 排除雜物 | |||
| 進機物水分過高 | ○ | ○ | ○ | 調整脫水機工作情況 | |||||
| 閉風器葉輪磨損 | ○ | 更換閉風器 |