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真空轉鼓脫水機說明書
Author：goobsy Renew time：2019-09-16
結構描述
3.1 性能特點
該設備是河南固博實業公司吸收國外先進技術，結合我公司實際生產經驗開發研制的新一代產品。廣泛應用于薯類淀粉加工行業，對懸浮液連續過濾的的專用設備。與同行產品相比，該產品具有以下特點：
a、 采用預掛技術，淀粉下料干度大；
b、 真空轉鼓轉速可調；
c、 采用刮刀卸料，可調刮刀，刀片采用高硬度合金制造；
d、 無軸式機械攪拌器，往復頻率可調；
e、 連續調節式液位控制等。
該種刮刀卸料真空過濾機的特點之一是采用預掛技術。預掛技術的應用，可使過濾介質變為過濾網和淀粉預掛層。由于預掛層是由淀粉顆粒構成，而淀粉顆粒的粒度在15~100um之間，因而淀粉預掛層構成無數的微孔。正常工作時，由淀粉預掛層與網孔較稀的濾網一起共同完成過濾介質的工作，在較高真空作用下，可以得到較好的過濾效果。
該設備在運行過程中刮刀只刮去濾餅的外表面部分，在較高真空作用下，外表皮的濾餅水分遠遠低于內層的水分，提高可過濾效率，所以刮下的物料干度一般可達到60%以上。
3.2 產品結構
XDL20型真空過濾機結構緊湊，設計精美。由高質量材料制成，具有非常堅固的機構。所有的部件均由不銹鋼制成，加工精美，設備維修費用低。它主要由傳動裝置、槽體、轉鼓裝置、攪拌裝置和刮刀裝置等部分組成。
3.2.1 傳動裝置
選用國際上結構先進、生產名牌減速機的企業為合作伙伴，針對該過濾機的使用特點開發而成的軸裝式防轉臂安裝的螺旋錐齒輪減速機，齒輪表面經淬硬處理后磨削加工。本機選用變頻調速電動機，通過變頻器可以實現減速機的無級變速。該減速機傳動平穩，噪音低于國家標準。
3.2.2 槽體
根據真空轉鼓直徑的大小，轉鼓的10%~15%浸沒與槽體液面中，槽體邊緣沿刮刀下面設有濾網沖洗管。它是在設備完成一個工作循環后用來沖洗濾網用的。槽體邊緣在攪拌裝置下設有進料管，進料管為一根不銹鋼管，在其側面開用長圓孔。工作時調節進料管的角度和進料壓力使漿液沿槽體均勻的流入槽體，保證在槽體整個長度上布料均勻。槽體一側設有排污口和溢流口，溢流口上設計有活動擋板，可根據要求來調整槽體內液位的高低。該槽體除了盛淀粉漿液外，它還是整個設備的支撐，本機所有零部件重量全部落在槽體上。槽體的支承板設有地腳螺栓，與設備基礎相連。
3.2.3 轉鼓裝置
該機為無格室轉鼓真空過濾機，在整個轉鼓圓周方向上不分區。轉鼓內部均布著若干個吸液管，濾液經吸液管后直接流入出料端。它設有分配頭，真空系統的壓力損失小，單位面積的過濾能力大。轉鼓表面的濾面采用特殊機構的不銹鋼網做墊層。整個轉鼓采用了焊接結構，結構緊湊，重量較輕。
3.2.4 攪拌裝置
該設備的攪拌裝置采用壓縮空氣作動力，由自動往復氣缸，通過搖臂、推桿等驅動攪拌器以10~15次/分的速度作往復動作。該結構的攪拌裝置運行平穩，不致于使進入槽體的漿液沉淀。
3.2.5 刮刀裝置
整個刮刀裝置兩側采用軸承支撐，阻力小，擺動平穩。以壓縮空氣為動力，由自動往復氣缸、通過推桿、連桿等驅動刮刀運動。當氣缸通電時，刮刀偏離轉鼓，斷電時靠近。刮刀刀片與真空轉鼓間的距離通過軸承室內的調節螺栓來調整實現。刮刀裝置的刮刀刀架采用不銹鋼制成。刀架的上沿用螺釘固定著數片高硬度合金刀片，刀片的后角（刀片與轉鼓切線的夾角）不小于11度，以保證刮刀工作時有鋒利的切削刃，避免把預掛層的微孔抹死。
4．運送與吊裝
XDL20型真空過濾機，見附圖1“過濾機結構簡圖” （重量：4000千克）
由于真空過濾機只是整個工藝過程的組成部分之一，在運輸時必須要注意以下一些事項：
4.1 該設備在發貨前通常已經組裝完畢并且經過空載和清水試運轉試驗。
4.2 若是長途運輸，為了避免在運輸過程中由于顛簸而使傳動軸受力變形，影響使用效果，機體和減速機應分開運輸。
減速機拆下后，為避免傳動軸受外力損傷，傳動軸上應涂抹防繡油后用油布包扎。在運輸過程中注意避免傳動軸與其它物體碰撞及在傳動軸上懸掛其他物件。
4.3 整機吊裝時，應將吊鉤掛在槽體兩側的四個吊耳孔中，并在兩吊繩間附加吊裝橫梁，以免因受力不均勻而造成損壞。
4.4 若需吊運轉鼓，必須將吊繩掛在轉鼓兩端軸頭處，同時也必須在兩吊繩間附加吊裝橫梁。
5．安裝
5.1 按照基礎圖用鋼筋混凝土澆灌設備基礎。
5.2 基礎經養生期后，若是整體運輸，則將槽體連同轉鼓整機吊運，安裝在水泥基礎上；若是分體運輸，則需先將槽體吊運，安裝在水泥基礎上。然后，根據槽體的中心線找正調整，在轉鼓上安放直尺，用二級精度水平儀檢查設備的水平度，其允許誤差為0.10/1000。調平后向地腳螺栓預留孔中澆灌混凝土，最后固定好地腳螺栓。
5.3 出料管與固定管路之間必須采用柔性聯接，必要時可以加支撐。
5.4 槽體內液位可通過溢流口來控制，也可調節進料速度。盡量避免漿料回流，以免漿料浪費。
5.5 轉鼓轉速應根據物料性質、工藝條件、生產能力等因素，選擇合適的轉速。
5.6 按照電氣原理圖，將電機、氣缸與電控柜連接，并將氣缸與氣源連接。連接后電機接線盒密封必須完好可靠，氣管無漏氣現象，運行正常。
6．開機前的工作
本吸濾機一個周期的使用操作全過程包括預掛過濾介質、懸浮液過濾和停機三個步驟。所以必須要注意有關的使用說明。在吸濾機進行工作之前，一定要注意以下一些重要事項：
6.1 通常在吸濾機發貨前已經將起有關部位進行包裝，所以吸濾機在安裝完畢，固定到水泥基礎上后，去掉真空轉鼓、兩個氣缸、電機減速機及所有法蘭口外部的包裝物，并去除其外部殘留的異物。
注意：當去除包裝物后，一定檢查轉鼓外圓與沖洗管口是否有異物，否則將會堵塞篩孔和噴嘴。
6.2 檢查刮刀裝置能否在整個擺動范圍內擺動輕便靈活，無卡阻現象，同時必須保證刀片與真空轉鼓外表面的距離為5~7mm。如果不是，根據P8頁的條款“刮刀裝置的調整”進行調整。
注意：一定要注意刀尖與轉鼓表面間的距離為5~7mm，否則將損壞濾網，同時也將影響淀粉的下料干度和工作效率。
6.3 檢查攪拌裝置左右擺動幅度是否一樣，否則應予以調整。
一般情況下，過濾機在發貨前調好，攪拌器處于垂直位置，此時攪拌氣缸剛好伸長一半。
6.4 檢查減速機潤滑油是否加到規定的油面線位置，軸承內是否有足夠的潤滑脂。所注油質應純凈，無雜質。
一般情況下，設備在發貨前減速機、軸承已經加好規定數量的潤滑油和潤滑脂。
6.5 卸下噴嘴，將水管沖洗干凈，噴嘴安裝時應保證噴射方向一致，且噴嘴噴射方向應與轉鼓軸線平行。
注意：噴嘴安裝時必須保證噴射方向與轉鼓軸線平行，否則起不到沖洗效果。
6.6 檢查真空轉鼓電機的旋轉方向，刮刀擺動方向是否正確。如不正確應重新連接線路。
6.7 檢查槽體內是否有塵土或異物，若有應進行清除。清除時注意不要劃傷與物料接觸的金屬表面。
6.8 檢查所有管路及法蘭連接是否緊密，連接件是否密封。
6.9 檢查各部分連接螺栓是否有松動現象，若有應對松動的螺栓進行緊固。
6.10 檢查真空泵、進料泵、氣液分離器等是否具備開車條件。
6.11 啟動攪拌裝置，攪拌頻率可自行調整。
6.12 啟動進料泵（稍后調節進料速度達到工藝要求為止）。
6.13 啟動真空轉鼓的傳動裝置（按最低速率起動，逐步調節至工作轉速）。
6.14 開啟真空泵。
6.15 調節真空度的調節閥，以達到最佳真空度，不要在較低的真空度下運行。由于設備剛開始運行的波動起伏，可能需要不時地進行調整。轉鼓轉速的調節最重要，轉速的高低影響產量及下料濾餅的干度。調整轉速確保生產的使用。
6.16 開機前按照預掛層厚度調好刮刀刀片位置，待槽體進料口，啟動真空泵，轉鼓網面逐漸形成預掛層后，超過預掛層厚度的淀粉層就被刮刀刮下。當過濾機運行一段時間后，刮下來的淀粉干度會逐漸下降，這時需要更新預掛層，轉面上的濾餅全部刮完后用水管沖洗網之后重新上料，逐漸形成新的預掛層。
7．停止作業
7.1 關閉進漿泵，停止進料。
7.2 真空吸濾機繼續工作，直至液位面低于轉鼓外圓。
7.3 關閉真空泵。
7.4 打開排放閥，將槽體內的漿料排盡。
7.5 保持轉鼓繼續運轉，打開沖洗水閥，用水沖洗轉鼓外圓及槽體內部殘留漿液。
注意：濾布一定要沖洗干凈，否則附著的漿料干燥后不易清洗，以影響下次使用。
7.6 停止轉鼓，排凈槽體內的沖洗水。
8．一般性維護
設備的正確維護及定期保養對保證設備正常運轉和延長設備的使用壽命十分重要，在設備停機后必須需要進行維修時，請注意安全！在必須進行維修時，請注意一定不能啟動轉鼓并將電閘拉開。
8.1 當真空吸濾機停機一天或更長時間，必須及時沖洗干凈轉鼓、濾布和槽體內部的漿料，并從排放口排盡沉積雜物。
8.2 當長時間停止工作時，必須拆下刮刀刀片，清洗干凈后涂抹防銹油，用油紙包扎好，存放于干燥、通風場所保存。
每三個月檢查一次刀片使用情況，必要時應對刀片進行修磨或更換。
非常重要：當長時間停止工作時，必須按照上述方法保存刀片，千萬不可在刀架上放置。
8.3 減速機的維護：
- 減速機的潤滑應采用與其說明書中規定的潤滑油進行潤滑；
- 減速機開始工作500小時后，應將其內的潤滑油放盡，對減速機進行清洗，避免減速機在磨合期內被磨下的鐵屑對齒面造成磨損，清洗后加注新的潤滑油；
- 設備運轉1000—1200小時后更換一次潤滑油，以后在設備正常運轉期間，每隔2000個小時左右更換一次新的潤滑油。
- 每次換油量應不低于油箱容量的85%。
8.4 軸承潤滑說明
- 吸濾機在出廠前，已經按要求加足潤滑脂。
- 經常檢查軸承潤滑狀況，必要時補加潤滑脂。
潤滑脂型號為鋰基ZL-1潤滑脂。每次補加后所有潤滑脂的量為軸承腔空的二分之一。否則，由于油脂太多，軸承溫度將會升高。
- 根據生產廠家的使用說明對電動機進行潤滑。
8.5 電控設備應存放于干燥、通風良好無粉塵的控制室內，如條件不具備，則應采取防水措施，并定期除塵，防止因水塵污染而造成漏電及短路事故。
9．濾網的安裝
本機使用前應在轉鼓不銹鋼底網外面安裝不銹鋼濾網。首先檢查并修整真空吸濾機轉鼓和底網等有無利刃或棱角，以避免損壞濾網。其次清洗干凈真空轉鼓上的污泥等雜物，然后就可以安裝濾網及捆扎壓繩。 安裝時小心保護刀片，可以用割開的軟管套在刀片刃口上。
安裝時先調整刮刀的擺動角度，將刮刀向后擺至最大極限位置。轉動轉鼓，將濾網緊緊包裹在轉鼓表面，搭接處重疊50~80mm，然后用直徑為1.5mm粗的不銹鋼絲進行纏繞。正常工作時，搭接處濾網要順著刮刀方向，以防刮刀刃損壞濾網。然后用不銹鋼長條將濾網均勻的捆扎在轉鼓外表面上，捆扎完畢后將轉鼓兩端涂上玻璃膠，進一步對兩端面密封。注意，涂膠時應均勻。
10．刮刀裝置的調整
本機使用前應調整好刮刀的擺動角度，必須在轉鼓不轉時調整，其調整步驟如下：
a． 調節刮刀氣缸排氣閥，使刮刀緩慢向后擺動至最大極限位置，即氣缸達到最大行程。觀察刮刀運動是否與其他部件相干涉，若有則予以清除。
b． 使刮刀緩慢向前擺動，觀察刮刀與轉鼓外表面的距離，調整刮刀氣缸側的限位螺栓，保證刮刀與濾網表面的距離為5~7㎜。避免距離太近刮刀刀刃損壞濾網，調整好距離后將限位螺栓固定好。
c． 刮刀刀刃與濾網間的距離應根據淀粉特性和預掛層的厚度確定，既要保證刮刀刮下的淀粉層達到工藝要求的干度，又要保證吸濾機的工作效率。
11．總結
注意所有的維護與維修工作只能由指定的有資格的專業人員完成。如果發生問題，通常要通知生產廠家并等候建議?。?！
12．常見故障及排除方法
吸濾機常見故障及排除方法一覽表
| 序號 | 故障特征 | 可能產生的部位 | 產生原因 | 檢查方法 | 排除方法 |
| 1 | 噪音增大 | 軸承 | 軸承潤滑不良或失效 | 停車打開軸承座檢查軸承是否失效或潤滑良好 | 更換潤滑油或更換軸承 |
| 減速機 | 齒輪副磨損或軸承失效潤滑不良 | 檢查齒輪副、軸承、潤滑系統 | 修復或更換軸承，補充或更換潤滑劑 | ||
| 傳動系統 | 傳動系統阻力增大 | 檢查軸承 | 更換軸承或潤滑劑 | ||
| 聯接失效或松動 | 檢查各聯接部件 | 修復更換或緊固有關緊固件 | |||
| 2 | 真空度低 | 連接管路 | 聯接螺栓松動或墊片膠管有破損 | 查看螺栓是否松動、墊片和膠管是否完整 | 緊固螺栓更換破損件 |
| 真空表 | 真空表進水或損壞 | 檢查是否進水或損壞 | 維修或更換 | ||
| 轉鼓漏氣 |
濾網局部破損 吸液管焊縫出現裂紋 |
觀察法 用肥皂水涂抹混合法 |
修補或更換 修補焊縫 |
||
| 過濾機不能形成濾餅或濾餅很薄 | 漿料濃度過低、固體粒度過細或過粗、轉鼓轉速不合適、濾網堵塞嚴重 |
化驗觀察法 清洗濾網和噴嘴 |
調整漿料濃度 調整轉鼓轉速 清洗濾網 |
| 序號 | 名稱及規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 濾網 | 1 | 轉鼓外表面 |
| 2 | 軸承3003724 | 1 | 出料端軸承 |
| 3 | 軸承3003140 | 1 | 驅動端軸承 |
| 4 | O形密封圈 150x7 | 7 | 出液口 |
| 5 | 硬質合金刀片 | 31 | 機械刮刀 |