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銼磨機說明書
Author：goobsy Renew time：2019-09-16
特別警示
為了使客戶能夠更好的使用CM840-30型銼磨機，在使用操作過程中更安全，現將有關事項首先強調說明，請廠方在使用過程中務必注意遵守以下事項。
一、CM840-30型銼磨機在出廠前，銼磨刀與轉子外表面之間的距離已調整為6mm，轉子高速旋轉后，鋸條組件在離心力作用下被甩出，鋸條高出轉子外表面3mm，即鋸條頂尖與銼磨塊之間的距離為3㎜。當鋸條磨損后，二者之間間隙變大，使用過程中請自行調整銼磨刀與轉子之間的距離，但二者間的距離不得小于6㎜（最佳工作間隙為6㎜—6.5㎜），否則，鋸條被甩緊后，鋸條將碰到銼磨塊，鋸條將全部報廢，造成重大事故。
二、CM840-30型銼磨機在每次開機之前，務必打開側蓋檢查鋸條組件是否左右移動，必須使之與轉子兩端面保持相平，不得有任何一根左右移動錯位，否則，將會造成危險。
三、銼磨機在出廠之前，壓條與壓條、壓條與溝槽為一一匹配，已經作有標記。使用過程中，鋸條磨損后須更換時，壓條位置不得互換，必須按原位置放好，否則轉子將失去動平衡，將會出現重大事故。
標記說明：在每對壓條的內側（與鋸條接觸面）打有配對標號，依次為1、2、3、……、119、120。在轉子側面上打有壓條安裝順序標記，依次為1、2、3、……119、120，每對壓條與溝槽是一一對應，不可互換。
配對壓條安裝順序說明：安裝壓條時，標號為1的配對壓條安裝在標號為1的溝槽內，標號為2的配對壓條安裝在標號為2的溝槽內，……，同理，標號為119和120的配對壓條分別安裝在標號為119和120的溝槽內，二者是一一匹配的。壓條在安裝過程中注意鋸條工作面的方向（鋸齒上帶斜面的方向為非工作面）和電機旋轉方向一致。
重要事項：
在使用銼磨機時請務必注意以上所述條款，否則，將會造成重大人身事故。
2．安全說明
＊ 有這種標志的說明必須遵守。
這樣可以避免損壞或破壞機器或其它裝置部件。
＊ 有這種指示的工作操作規程必須認真執行，否則將導致嚴重的危害或身體損傷。
＊ 注意所有的安全說明
就機器本身而言，當地的安全法規通常是有效的。
＊ 閱讀使用手冊
根據本手冊中的說明通?？梢越鉀Q問題。
＊ 必須根據已認可的流程和操作數據來使用該機器。
＊ 根據本手冊中的說明對機器進行維修。
＊ 根據技術安全規則對該機器進行控制。
請留神注意確保您及其它人的安全。
4．結構描述
該設備是河南固博實業有限公司吸收國外先進技術，結合我公司實際生產經驗開發研制的新產品。它是薯類淀粉加工行業的專用設備。與同行產品相比，它由幾百個鋸片組合而成，具有轉速高、物料銼磨精細、顆粒均勻、淀粉游離率高、生產能力大、淀粉提取率高等特點。
本產品設計新穎，結構緊湊，主要由鋸條組件、轉子、銼磨刀、上蓋、側蓋、軸承座、機座、傳動裝置及電機等組成。所有部件組成一臺基礎相當結實的設備。機座支撐著所有組件，轉子軸承均固定在此機座上。
為了快速檢查，在側蓋上留有一個帶手柄的觀察窗，這對觀察鋸條的磨損情況以及從銼磨機腔體內取出異物是相當有必要的。
在轉子兩側裝有兩個組合銼磨刀，允許轉子雙向旋轉，破碎率高。同時，當其中一個銼磨塊磨損后，可以與另一個互換。
在轉子下面的兩個組合銼磨刀之間，裝有一個篩網。為把此篩網固定牢固，裝有雙加緊裝置，由底架兩側的兩個拉緊手柄傳動。
轉子是由特種不銹鋼加工的圓柱體，在其表面上均布120個溝槽，用于安裝鋸條組件。
鋸條組件由兩個帶有定位銷的不銹鋼壓條和一根鋸條組成。每兩個配對的壓條在其內側做有配對標記，用阿拉伯數字表示。當更換鋸條時，這兩個壓條不能與其它壓條配對。
鋸條是500㎜長的鋼制淬火件，是粉碎銼磨的主要加工器件。
將鋸條組件沿軸向方向插入轉子溝槽內后，當轉子以2100r.p.m的速度高速旋轉時，鋸條組件在離心力F離=16.3×106N強大的作用下，將組件甩出，卡緊在轉子溝槽的斜面內，從而最佳地固定好鋸條。
電動機通過皮帶傳動轉子。皮帶用一個完全封閉的防護罩蓋好。
5．運送與吊裝
CM840-30型銼磨機，見附圖1“銼磨機結構簡圖” （重量：3500千克）
5.1 通常利用直徑為30毫米，長度為1200毫米的實心圓鋼進行運送與吊裝。
5.2 兩根圓鋼穿過機座側面的圓孔。
5.3 將吊索繞著圓鋼（緊靠著機座）系住并且牢固地固定好。
5.4 水平運送機器盡可能沿地面進行。
5.5 當銼磨機已置于最終地點時，查明地腳螺栓是否易于從洞孔中取出。
5.6 混凝土基礎必須平整。
6．安裝
6.1 檢查機器的所有部件是否已經全部提供。
6.2 銼磨機必須以確保便于維護和維修的方式進行安裝。
6.3 將銼磨機放置在混凝土基礎上，澆注好地腳螺栓。
6.4 建議在混凝土基礎頂部鋪上一層相當干的防縮水泥（20毫米）。
6.5 將此機器放在這層水泥上并利用重型橡膠錘讓機器震動。
6.6 檢查此機器是否保持水平。（非常重要?。。。?/strong>
6.7 水泥固化后，擰緊螺母，并加一個鎖緊螺母。
6.8 將上蓋后背上的法蘭與水管相連，以便注入清洗水。
6.9 按照附圖4（銼磨機電氣原理圖），將電極與控制柜連接，連接后電機接線盒密封必須完好可靠。
6.10 交貨時提供的各種工具及附件：
1根鋸條壓桿
1個橡膠錘
5條地腳螺栓
1個篩網
總則：
- 注意安裝過程中謹防異物掉入機內，在安裝前須將進料口用堵蓋封堵。
7．開機前的工作
由于銼磨機只是整個工藝過程的組成部分之一，所以必須要注意有關的使用說明。在銼磨機進行工作之前，必須要注意以下一些重要事項：
7.1 檢查傳動部位、電機、主軸應運轉靈活，無卡滯現象，緊固件無松動。
7.2 嚴禁砂石、鐵塊及木塊等異物進入殼體內。因為一旦進入就會造成嚴重損 壞。物料必須清潔干凈并且與那些硬的剛性物分開。確保機內、傳動部位、機器周圍干凈無異物。
7.3 檢查兩個皮帶輪是否校準，不得前后錯位。檢查齒形帶是否張緊。如有必要，則進行調整??！參看第19頁附圖3。
7.4 打開側蓋（12號位置），檢查轉子外表面和組合銼磨刀之間的間隙（不包括鋸條）應為6㎜≤L≤6.5㎜。
7.5 檢查篩網張緊手柄（7號與8號位置）是否已經放到篩網張緊位置上。
7.6 檢查鋸條組件裝配正確完整，無缺少，并使鋸條組件兩端頭與轉鼓兩側面相平齊（非常重要?。。。?/strong>，不得有任何一個鋸條組件在轉子邊緣伸出。
7.7 檢查軸承潤滑情況良好。
7.8 檢查電器及線路完好，無破損，器件動作可靠，絕緣良好。
7.9 檢查轉鼓旋轉方向是否與電機旋轉同向，從傳動帶輪一端正視，為逆時針方向旋轉。
7.10 檢查所有螺栓（包括地腳螺栓）是否緊固可靠，無松動現象。
7.11 起動驅動電動機，當已經達到最大速度時；
7.12 起動螺旋輸送機；
7.13 將螺旋輸送機調節到所需要的數值。
7.14 檢查電動機是否超過最大電流安培數值。
重要事項：
- V形皮帶應調節成當皮帶由3.7千克重量壓在中間時應有10毫米的撓度。（參見第19頁附圖3）。
- 當轉子的轉向必須反向時，螺旋輸送機必須放空且轉子必須完全停止轉動。
- 如因意外情況停機后，在重新開機前一定清理干凈機器內的所有薯塊及雜物。
8．運轉過程中的維修
重要事項
當在工作過程中必須需要進行維修時，請注意安全！了解到鋸條的鋒利性，在更換篩網或鋸條時，一定要戴好工作手套。在必須要進行維修時，請注意一定不能啟動轉子并將電閘拉開。
8.1 工作過程中如在設備腔體內出現異常響動，請立即關閉螺旋輸送機和銼磨機上方的閘板閥，停止進料，并關閉銼磨機。打開側蓋上的觀察窗（19號位置），進行查看情況，如發現硬物請立即取出并查明原因。
8.2 銼磨能力下降時，打開觀察窗蓋（19號位置），檢查鋸條的使用情況。如有必要，則進行更換。參見P8頁的條款11“鋸條的更換”。
8.3 每星期檢查組合銼磨刀（40號位置）的情況。
8.4 檢查組合銼磨刀與轉子外表面之間的距離（6~6.5㎜）。如有必要，則通過調整內六角螺釘（37號位置）來調整銼磨刀與轉子間的狹槽。先松開34號位置上的螺釘并調節37號位置上的內六角緊定螺釘。
調節好后，必須牢牢擰緊34號位置上的螺釘！
8.5 每星期檢查篩網的使用情況。必須要更換已經破損的篩網。參見P11頁的條款13“篩網的更換”。
8.6 在運轉過程中，一定要定期檢查軸承的溫度。軸承溫升不應該超過正常工作溫度的40℃！強烈建議安裝溫度指示器。具體安裝方法可向河南固博實業有限公司尋求建議。
8.7 根據P12頁的條款14“軸承潤滑說明”，如果需要進行重新潤滑，則要進行檢查。
8.8 每星期檢查V形帶的張緊度及狀況。如有必要，則要通過調整46號位置上的螺栓進行張緊。
8.9 每次停機都必須打開觀察窗蓋（位置：19號）檢查腔體內是否有硬的剛性物（如石塊、鐵塊、木塊等）存在。
只有在轉子完全停下來時才能打開殼體！
8.10 經常檢查電動機外表面的散熱片是否被弄臟。
如有必要，則要清潔干凈！
8.11 經常檢查地腳螺栓及螺母是否松動。必要時要擰緊。
9．停止作業
9.1 關閉螺旋輸送機和關閉閘板閥。
9.2 當送料斗無物料后，打開沖洗水進行沖洗，沖洗時間為10分鐘左右。
9.3 讓轉子保持運轉慣性直至完全停下。
9.4 當銼磨機停機作業超過2天時，取下所有的鋸條，并涂抹防銹油，防止生銹，將壓條清洗干凈放好。
注意：當取下鋸條時，注意壓條與轉子溝槽是一一配對的！當重新安裝鋸條時，鋸條組件一定要放在對應的溝槽內！
10．一般性維護
重要事項
當在工作過程中必須需要進行維修時，請注意安全！了解到鋸條的鋒利性，在更換篩網或鋸條時，一定要戴好工作手套。在必須要進行維修時，請注意一定不能啟動轉子并將電閘拉開。
10.1 每星期/每天或必要時：
更換鋸條和篩網，用潤滑脂潤滑軸承并進行一般性的清潔。
10.2 1000個工作小時后，進行維護與磨損檢查：軸承、組合銑刀、齒形帶、篩網以及活動部件。
10.3 25000個工作小時以后，進行大修檢查。
10.4 當銼磨機停止作業的時間較長時，一定要取下所有的鋸條、篩網并且松開皮帶，而且在所有鋸條上涂抹一層防銹油，用油紙包好存放。經常用手轉動轉子進行潤滑。
非常重要的事項
- 考慮到安全原因，每年必須檢查轉子是否損壞或有裂縫。這項檢查必須通過磁性錄音系統或超聲波系統進行。這項檢查只能由專家來執行。
11．鋸條的更換
重要事項
當在工作過程中必須需要進行維修時，請注意安全！了解到鋸條的鋒利性，在更換篩網或鋸條時，一定要戴好工作手套。在必須要進行維修時，請注意一定不能啟動轉子并將電閘拉開。
步驟：
11.1 關閉螺旋輸送機和關閉送料閥門。
11.2 通過銼磨機上蓋后背的沖洗連接管用水沖洗運行的轉子10分鐘左右。
11.3 關閉銼磨機電機。
11.4 當轉子停止轉動時，打開反向手柄（7和8號位置），松開篩網的夾緊裝置。
11.5 松開側蓋（12號位置）與上蓋（15號位置）、機座（9號位置）的6個固定螺栓，打掉上蓋與側蓋的兩個定位銷。
11.6 松開組合銑刀的兩個固定螺栓（34號位置），向后拉動組合銑刀約15毫米，并取下側蓋（12號位置）。
11.7 檢查轉子的兩側及側蓋中的凹槽內是否有任何堅硬的東西存在（如石塊、鐵塊、木塊和骨頭等）。如有必要，則要清潔干凈。
11.8 將卸鋸條的用的壓桿頂住壓條的頂面，用一個橡膠錘（見附圖2）輕輕下擊（注意敲擊過程中壓桿不可與轉鼓或鋸條接觸），使鋸條組件與溝槽內兩側斜面脫離，爾后將組件從轉鼓一端向另一端推出。
11.9 一般情況下是一根一根更換。每卸掉一個鋸條，就將相應的轉子溝槽與卸下的壓條清洗干凈。裝上新鋸條后，再將該對鋸條組件放入對應的溝槽內（非常重要?。?！壓條與壓條、每對鋸條組件與溝槽是一一對應的，千萬不可互換）。
11.10 連續進行，直至更換完所有的鋸條。
11.11 已經更換完所有的鋸條后，一定檢查所有的鋸條組件必須與轉子兩側面相平齊，絕對不允許有任何一個鋸條組件超出轉子側面。否則，將會釀成重大事故！
11.12 鋸條更換完畢后，通過擰緊固定螺釘（34號位置）將組合銑刀固定，并檢查銼磨塊與轉子外表面間的間隙是否為6mm，如果不是，則要松開34號位置的固定螺釘，通過調整37號位置的四個內六角緊定螺釘的深度來確定銼磨塊與轉子間的間隙。
11.13 間隙調整為6mm后，將34號位置的固定螺栓擰緊，并核實銼磨塊與轉子的間隙是否為6mm。
注意核實完畢后，四個內六角螺釘一定要頂緊機座的側平面。
11.14 間隙無誤后，將兩個固定螺釘松開，將側蓋放平到機座上，將兩個定位銷固定后，擰緊34號位置上的固定螺釘。
11.15 將其它的連接螺栓固定好。
11.16 將機座兩側的四個篩網固定手柄擺到鎖緊狀態。
11.17 打開側蓋上的觀察窗蓋，再次檢查鋸條組件是否在溝槽內左右錯位。（非常有必要?。。。?/u>
11.18 啟動電機并檢查轉子是否能平穩運行而無異常噪音。否則，應立即停機檢查。
非常重要的事項
- 每對鋸條組件中的兩個壓條是配對的，并在其內側左右配對標記，且每對鋸條組件與溝槽也是一一對應的。在更換鋸條過程中，千萬不可亂裝。否則，將導致轉子失去動平衡，將會出現重大事故。
- 注意鋸條鋸齒的正方向要與電機旋轉方向一致。且將銼磨塊與轉子外表面之間的的間隙調整為為6~6.5mm，否則均會影響銼磨效果。
- 在電機起動前，務必檢查鋸條組件要與轉子兩側面相平。否則一旦啟動電機，將會釀成重大事故。
12．銼磨刀的更換
重要事項
當在工作過程中必須需要進行維修時，請注意安全！了解到鋸條的鋒利性，在更換篩網或鋸條時，一定要戴好工作手套。在必須要進行維修時，請注意一定不能起動轉子并將電閘拉開。
步驟：
12.1 關閉螺旋輸送機和關閉送料閥門。
12.2 通過銼磨機上蓋后背的沖洗連接管用水沖洗運行的轉子10分鐘左右。
12.3 關閉銼磨機電機。
12.4 當轉子停止轉動時，打開反向手柄（7和8號位置），松開篩網的夾緊裝置。
12.5 松開側蓋（12號位置）與上蓋（15號位置）、機座（9號位置）的6個固定螺栓，打掉上蓋與側蓋的兩個定位銷。
12.6 松開組合銑刀的兩個固定螺栓（34號位置），向后拉動組合銑刀約15毫米，并取下側蓋（12號位置）。
12.7 卸下六個螺栓（35號和36號位置），換上新的銼磨刀。
12.8 按照相反的順序將設備裝好。
非常重要的事項
- 更換銼磨刀過程中注意保持銼磨塊與轉子外表面之間的的間隙為6~6.5mm，否則會影響銼磨效果。
13．篩網的更換
重要事項
當在工作過程中必須需要進行維修時，請注意安全！了解到鋸條的鋒利性，在更換篩網或鋸條時，一定要戴好工作手套。在必須要進行維修時，請注意一定不能起動轉子并將電閘拉開。
步驟：
13.1 關閉螺旋輸送機和關閉送料閥門。
13.2 通過銼磨機上蓋后背的沖洗連接管用水沖洗運行的轉子10分鐘左右。
13.3 關閉銼磨機電機。
13.4 當轉子停止轉動時，打開反向手柄（7號和8 號位置），松開篩網的夾緊裝置。
13.5 松開側蓋（12號位置）與上蓋（15號位置）、機座（9號位置）的6個固定螺栓，打掉上蓋與側蓋的兩個定位銷。
13.6 松開組合銑刀的兩個固定螺栓（34號位置），向后拉動組合銑刀約15毫米， 并取下側蓋（12號位置）。
13.7 卸下螺栓（34號位置），取下組合銼磨刀。
13.8 用手鉗夾住篩網邊緣將篩網抽出。
13.9 以相反的方式放入一塊新篩網。盡可能推進去靠著對面的組合銼磨刀。
13.10 用松開的螺釘固定好組合銑刀。
注意：安裝過程中不要動四個緊定螺釘，以保持銼磨塊與轉子外表面之間的間隙6~6.5mm。
13.11 將側蓋固定好。注意密封橡膠已完全就位。
13.12 擰緊組合銼磨刀的固定螺栓（34號位置）。
13.13 通過固定外心控制桿（7號和8號位置）使篩網的夾緊裝置張緊。
非常重要的事項
- 更換篩網過程中注意將銼磨塊與轉子外表面之間的的間隙保持為6~6.5mm，否則均會影響銼磨效果。
- 篩網更換后務必使篩網固定手柄處于鎖緊狀態。
14．軸承潤滑說明
軸承型號：瑞典“SKF”軸承22320E
14.1 銼磨機在出廠前，已經按要求加足潤滑脂。
14.2 經常檢查軸承潤滑狀況，必要時補加潤滑脂。
潤滑脂型號為二硫化鉬鋰基脂，每工作300小時，加一次潤滑脂，補加后所有潤滑脂的量為軸承腔空間的二分之一。否則，由于油脂太多，軸承溫度將會升高。
14.3 根據生產廠家的使用說明對電動機進行潤滑。
15．總結
15.1 注意所有的維護與維修工作只能由指定的有資格的專業人員完成。如果發生問題，通常要通知生產廠家并等候建議?。?！
15.2 建議至少每3年更換一次軸承！
16．常見故障及排除方法
| 故障特征 | 可能原因 | 排除方法 |
| 震動及噪聲大 | 1、機內進入硬質異物 | 檢查排除 |
| 2、主軸軸承磨損 | 更換軸承 | |
| 2、鋸條組件與上蓋或側蓋內側壁摩擦 | 更換鋸條組件 | |
| 軸承溫升過高 | 1、潤滑不良 | 補加潤滑脂 |
| 2、軸承磨損或軸承座損壞 | 更換軸承 | |
| 電流過高 | 1、鋸條磨損嚴重，負載加重 | 更換鋸條 |
| 2、軸承摩擦嚴重，負載加重 | 更換軸承 |
特別提醒：
如果出現上述或其它以外故障，設備使用廠家如果不能自己解決，請及時與鄭州貝斯特淀粉技術有限公司聯系，我公司將給予技術指導或派譴專家到現場解決。
17．常用易損件一覽表
| 名 稱 | 型號規格 | 單位 | 單臺數量 |
| 軸承 | 22320E（SKF） | 套 | 2 |
| V形皮帶 | XPB3150 | 根 | 8 |
| 鋸條（長×寬×厚—齒距） | 500×21×1.2—1.5 | 條 | 120 |
| 篩網 | 網孔15×1.5 | 件 | 1 |
| 銼磨刀 | 件 | 2 |